机床排屑机是现代设备不可缺少的工具，可广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专用机床、流水线、自动线的切屑输送。输送效率高，输送速度选择范围广。有助于提高设备的利用率，一般应用于电缆、油管、气管、水管、机床和机械的气管等，并起到牵引和保护的作用。在实践中，为了保证设备的使用性能，可以结合以下工作内容进行进一步的学习和维护:
一、机头和机尾传动部分
1、机头、机尾、过渡槽、桥架无焊接。机架两侧定心板的垂直度公差不得大于2mm。安装在机架上的传动装置的定位面和孔符合技术文件的要求。
2.将机头架、机尾架和过渡槽连接紧密。上下错开不得大于3mm。
3.压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。如果超过，可以用电焊或热喷涂修复。
4.整体链轮总成和盲轴的安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚子与半链轮的组合间隙应符合设计要求，一般在1 ~ 3 mm范围内。
5.前轴和尾轴转动灵活，无卡涩现象。
二、机械传动装置
1.外壳各孔的尺寸精度、粗糙度、中心距、形状和位置公差应符合技术文件的要求。
2.机壳和连接盖上的螺孔、定位孔和平台经修复后符合技术文件要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，间隙符合要求。
4.紧固件没有明显的塑性变形。
5.所有零件无损伤、明显磨损痕迹和变形。
6.所有密封件和有机软管都已更新。
7.组装时，所有零部件应仔细清洗，不得有锈斑，外壳内不得有污垢和杂物。
8.经过安装和调整，所有传动部件都符合技术文件的要求。
9.根据需要向减速器注入润滑油。液力耦合器经过耐压试验，注入规定种类和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、车钩的动平衡试验符合技术文件的要求。
11、减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却和润滑装置齐全完好，无泄漏。
12.安装完毕后，手动试运行无卡阻现象。